Produktion af trykt elektronik

I mere end 70 år har Mekoprint specialiseret sig i serigrafi. Vi begyndte i det små og voksede til et anerkendt navn i branchen. Fordi vi ikke bare holder fast i de gamle metoder; vi forbedrer dem.

Vi udforsker konstant nye materialer og udvikler vores automatiserede produktionsprocesser.

Serigrafisk tryk

Serigrafi er en trykteknik med rødder i det gamle Kina. Teknikken har udviklet sig betydeligt siden sin begyndelse. Oprindeligt var det kendt som silketryk, da denne metode blev udviklet ved hjælp af silke spændt ud over trærammer.

Denne traditionelle tilgang lagde grunden til de avancerede teknikker, vi bruger i dag.

I moderne serigrafi er silke blevet erstattet af mere holdbare materialer som polyester- eller metalvæv, og trærammerne er blevet erstattet af metalrammer.

En tyk, lysfølsom emulsion påføres rammerne. Emulsionen fungerer som en barriere, der sikrer, at blækket kun passerer gennem de ønskede områder af stoffet og dermed skaber det tilsigtede mønster.
Et vigtigt træk ved serigrafi er opbygningen af design gennem flere lag. Hvert lag svarer til en grafisk farve, ledende blæk eller lak i det endelige design og kræver sin egen unikke skærm.

Denne tilgang giver mulighed for detaljerede designs og klare farver, der gør hvert tryk helt unikt.
Valget af vævsmateriale er afgørende og vælges omhyggeligt ud fra de specifikke behov ved det kredsløb, der skal trykkes. Der tages hensyn til faktorer som detaljeringsgraden i designet og tykkelsen af blæklagene.

Serigrafi hos Mekoprint

Hos Mekoprint er serigrafiprocessen designet i et automatiseret rulle-til-rulle setup. Det kræver mindre manuel håndtering og skaber en øget ensartethed i hele produktionsprocessen.

Denne opsætning er yderst velegnet til masseproduktion af sensorer og kredsløb med ensformigt design

Med fem rulle-til-rulle tryklinjer har vi daglig kapacitet til at producere op til 40 kilometer sensorer og kredsløb. Dette gør os førende i branchen for trykt elektronik af høj kvalitet i store mængder.

Vores produktion er fuldt automatiseret med rulle-til-rulle-processer. Denne automatisering giver os mulighed for at håndtere:
- Enkelt- og dobbeltsidet print
- 1, 2 og 3 sektioners print
Vores serigrafisk setup er udstyret til at håndtere ruller i størrelser op til 750 mm i bredden og længder fra 250 meter til flere kilometer.
- Rullebredde: op til 750 mm
- Rullelængder: fra 250 meter til flere kilometer.
- Materialetykkelser: fra 50 til 500 μm
- Linjebredder og -afstande: ned til 50 μm
Ved brug af trykte elektronik komponenter har substratets egenskaber stor betydning. De substrater, der bruges i vores produktion, er tynde, lette, fleksible eller strækbare.
- Polyester (PET)
- Polycarbonate (PC)
- Polyethylene Naphthalate (PEN)
- Non-woven materialer
- TPU folie
Valget af trykfarver er baseret på det nødvendige niveau af funktionalitet, kvalitet og pris. Du kan enten drage fordel af en række allerede testede og gennemprøvede trykfarver, eller vi kan undersøge nye trykfarver, der passer til din specifikke anvendelse.
- Ledende blæk: sølv, cabon, PEDOT
- Grafisk farver
- Dielektrisk blæk
- Lakker
- Ætse-resist
- Loddemaske

Rulle-til-rulle-færdiggørelse hos Mekoprint

For os er din produktionseffektivitet også vores prioritet. Vi sikrer, at de komponenter vi leverer, ikke kun er funktionsdygtige, men også tilpasset til dit efterfølgende produktionsmiljø. Det betyder noget for os, at du kan opretholde en jævn og effektiv arbejdsgang.

Vi tilbyder en række tilpassede efterbehandlingsprocesser af de trykte kredsløb. Uanset om der er behov for præcis laserskæring, prægning, laminering eller omfattende test, er vores rulle-til-rulle-processer designet til at levere resultater af høj kvalitet med minimal manuel håndtering.

Frontfolie med prægninger og deadfront-effekt. Symboler vises, når de er bagbelyste.

I en stanseproces formgives sensoren effektivt direkte fra materialet. Der kan stanses igennem hele materialet, eller som kiss-cut ned til bæreliner. Det gør det nemmere at fjerne overskydende materiale.

I denne proces er den manuelle håndtering minimal. Med kamerastyret præcision og periodiske digitale kontrolmålinger sikres nøjagtigheden.

Afhængigt af projektets behov og tolerancer tilpasses værktøjet. Der tages højde for både optimering af omkostninger og opfyldelse af specifikationer og tolerancer.

I nogle tilfælde er der mulighed for at kombinere flere efterbehandlingsprocesser som laminering, prægning og slidsning i en enkelt produktionsgang for at øge effektiviteten.
Laserskæring giver en høj grad af præcision og er velegnet til at skabe fine konturer, som er svære at opnå med traditionel stansning med et værktøj.

De trykte emner er velegnet til både laserskæring rulle-til-rulle eller med bordlaser. Vi vælger den metode, der passer bedst til størrelsen på produktionsbatch og de specifikke materialekrav.

Ved mindre produktionskørsler er laserskæring omkostningseffektivt, da der ikke er behov for yderligere værktøjsinvesteringer.
Vores præge-proces tilfører dybde og tekstur til materialer. Det forbedrer både æstetik og funktionalitet på en ellers glat overflade.

Denne teknik kan give en 3D-effekt på hele overfladen eller fokusere på specifikke funktioner som f.eks. kanter, knapper eller logoer.

Brugerdefineret prægning er tilgængelig, herunder taktile funktioner som blindskrift, for at opfylde forskellige designkrav.
Laminering beskytter og forbedrer holdbarheden af trykte sensorer ved at kombinere dem med andre lag. Det kan være andre substratfolier, beskyttende overlays eller klæber.

Vores præcise, kameraovervågede lamineringsproces sikrer justering og overholdelse af tolerancer og opretholder høj kvalitet selv med minimal manuel håndtering.
Vi tilpasser bredden på store ruller til dine specifikke behov. Det sikrer nem håndtering og integration i yderligere processer - uanset om det er i vores eller din produktion.
Vi har investeret i banebrydende teknologi til automatisk elektrisk funktionstest af trykt elektronik på ruller.

Ved hjælp af avanceret flying probe-teknologi kan vi håndtere store produktionsmængder på ruller effektivt. Denne opsætning giver ikke kun høj nøjagtighed, men holder også opstartsomkostningerne lave.

Testspecifikationerne er selvfølgelig tilpasset dine krav.

Læs mere
Færdige emner fra Mekoprint er forberedt og optimeret til nem integration i dine produktionslinjer.

De leveres enten stanset som enkelte emner, skåret i ark eller på ruller, der er egnet til automatisk pick-and-place. Vi sørger for, at de trykte komponenter er klar til brug med det samme du modtager dem.

Delivered either stamped to size, cut into sheets, or on rolls suitable for automatic pick-and-place.

Choice of substrate material, printing pastes and lacquers.

Customising the screens with polyester or metal mesh. Applied with emulsion ensuring only the intended pattern is printed.

Highly automated manufacturing with multi-station roll-to-roll printing lines. The technology enables low costs, high uniform quality, as well as complex structures, and exact precision.