Skräddarsydd kabelkonfektion och kabelstammar

På en prismedveten marknad vet vi att tidig rådgivning från vårt ingenjörsteam kan vara avgörande för en effektiv framtida produktion. Den tekniska rådgivningen omfattar materialalternativ, prestanda­bedömning, prissättning, ledtider m.m., så att din kabelkomponent optimeras både för produkten och för tillverkningsprocessen.

Vi strävar efter att utmana dig redan i konstruktionsfasen för att säkerställa kostnadseffektivitet genom hela tillverkningsprocessen och produktens livslängd.

För oss är en kabel inte bara en kabel – så tveka inte att be om vår rådgivning. Vi delar gärna med oss, eftersom vårt mål är detsamma som ditt: att arbeta för dig och tillsammans med dig.

Våra kabelstammlösningar tillverkas vid våra fabriker i Polen och Ukraina, där över 200 skickliga medarbetare är involverade i produktionen. De säkerställer konkurrenskraftiga priser utan att kompromissa med kvalitet eller leveranssäkerhet.

Våra säljteam är baserade i både Danmark och Sverige.

Vi är stolta över att kunna presentera våra europeiska produktionsanläggningar, som kännetecknas av hög grad av automation, modern teknik och skickliga medarbetare. De arbetar med stor flexibilitet och effektivitet i självständiga team och produktionsflöden med tydliga kärnkompetenser.

Du kan lita på att vi alltid strävar efter att leverera lösningar av högsta kvalitet, med lean-produktion och korta ledtider.

Vi är stolta över att kunna erbjuda ett komplett tjänsteutbud som täcker alla dina behov inom kabelkonfektion. Med toppmodern utrustning och gedigen kompetens hanterar vi allt från kapning och montering till lindning och märkning, för ett brett urval av kabeltyper.

För att behålla en ledande position inom teknik investerar vi kontinuerligt i högautomatiserad produktionsutrustning, vilket gör det möjligt för oss att hantera kabelkonfektion i både höga och låga volymer.

Våra produktionskapaciteter inkluderar:

• Semi-automatisk crimpning
• Automatiserad crimp-till-crimp-process, med möjlighet till isolationsmärkning, för ledararea AWG10–28
• Fullt automatiserad process för kapning, avisolering, crimpning och insättning av kontakthus för AWG22–30
• Elektriska tester, med möjlighet att inkludera push-back-teknologi
• Tillverkning enligt IPC/WHMA-A-620
• Tryckning eller märkning av kontakthus eller andra material

Vi brukar säga att vi skapar starka förbindelser – alltid baserat på gediget hantverk.

Vårt kvalitetsfokus understryks av våra certifieringar enligt ISO 9001, 14001 och 45001 samt vår efterlevnad av IPC/WHMA-620-standarden.

Med en egen certifierad utbildare som säkerställer att våra montörer kontinuerligt är uppdaterade och kompetenta, upprätthåller vi ett ständigt kvalitetsorienterat arbetssätt i produktionen – med målet att vara din självklara partner inom kabel- och ledningskonfektion.

Vi tillhandahåller naturligtvis all efterfrågad dokumentation, såsom Production Part Approval Process (PPAP), First Article Inspection Report (FAIR) och Part Submission Warrant (PSW).

Vi är väl medvetna om att tid är en begränsad resurs i alla projekt. Därför strävar vi efter att erbjuda korta ledtider för både prototyper och serieproduktion.

Med mycket flexibla produktionsanläggningar i Polen och Ukraina kan vi snabbt utnyttja tillgänglig kapacitet. Vi kan även erbjuda dual sourcing genom att aktivera båda fabrikerna samtidigt.

Som riktlinje kan du räkna med en ledtid på cirka två veckor för prototyper, förutsatt att vi har de valda materialen i lager. Serieproduktion tillverkas antingen mot beställning eller för lagerhållning, beroende på vilka logistiska lösningar som anpassas efter dina behov.

Vänligen kontakta vårt säljteam för att diskutera den lösning som passar dig bäst.

Vi börjar med att identifiera och välja de bästa materialen – såsom kontaktsystem, ledare och andra komponenter – som motsvarar din produkts specifika behov och uppfyller gällande industristandarder. Ett tidigt engagemang hjälper oss att minska leverantörsrisker och förbättra kostnadseffektiviteten.

Vårt erfarna ingenjörsteam fokuserar på att utforma produkter som är enkla att tillverka och integrera. Vi säkerställer att konstruktionerna är monteringsvänliga, tillverkningsbara och uppfyller alla relevanta industristandarder och regulatoriska krav.

Vi dokumenterar hela tillverkningsprocessen, inklusive specifikationer, arbetsinstruktioner och kvalitetsstandarder, för att säkerställa konsekvens, spårbarhet och regelefterlevnad.

Prover och prototyper tillverkas och testas för att bekräfta kabeldesign och konstruktion, tillverkningsprocess och kabelns prestanda.

Våra produktions- och testanläggningar möjliggör snabba iterationer, tidig identifiering av problem och förbättrad konstruktion för optimerad funktion och användbarhet.

Vi hanterar kundens godkännandeprocess genom First Article Inspection Reports (FAIR), Production Part Approval Process (PPAP) eller andra kvalitetssäkringsprotokoll, för att säkerställa att produkten uppfyller alla krav och är redo för serieproduktion.

Efter erhållet kundgodkännande går vi vidare till volymproduktion. Vi styr tillverkningsprocesser, inköp och resursplanering för att säkerställa att produktionen följer uppsatta tidsplaner och leveranskrav.

Logistikavtal är avgörande för en effektiv försörjningskedja, säker transport samt punktlig leverans av material och färdiga produkter.

Vi kan diskutera olika logistiska strategier, såsom separata inköpsorder, säkerhetslager av råmaterial eller färdigvaror, inköp eller produktion enligt prognos, Vendor Managed Inventory (VMI) hos er, med mera.

Vårt logistikteam arbetar dedikerat med att samordna frakt, lagerhållning och distribution för att minimera ledtider, reducera lagerkostnader och förbättra försörjningskedjans totala effektivitet.