Emballering til EMC-afskærmning reducerer procestid med op til 90 %

Udvikling af en effektiv og bæredygtig emballageløsning til EMC-afskærmning i samarbejde med vores partner Necas. Det 3D-printede emballering blev designet til direkte maskinmontering, hvilket reducerede Necas’ procestid med op til 90%

19. marts 2025

Opgaven indebar:

Højvolumen produktion af to forskellige EMC-afskærmninger i en materialetykkelse på 0,3 mm
100 % plankontrol for at sikre nultolerance for fejl
Transport og viderebehandling hos Necas inden levering til kunde

Mekoprint har igennem en årrække samarbejdet med Necas, en totalleverandør af EMS - Electronic Manufacturing Services - løsninger om produktion og levering af finmekaniske emner til en fælles kunde i en avanceret branche.

Kvaliteten af emnerne er løftet betragteligt. Effekten af vores samarbejde har betydet, at emnerne nu kan maskinmonteres, og den efterfølgende procestid for kontrol og efterbearbejdning er reduceret med op til 90%

CTO hos Necas

Allan Sigfredsen

En udfordring, der krævede nytænkning

Efter fremstillingen af EMC-afskærmningerne i Mekoprint skulle de transporteres til Necas til viderebehandling. Den oprindelige emballeringsmetode med løslevering og adskillelse med pap viste sig hurtigt at øge risikoen for skader og spild.

-Vi blev hurtigt opmærksomme på, at løslevering ikke var den bedste løsning. Vi brugte for meget tid på at sikre kvaliteten i produktionen, så det var helt oplagt at undersøge, hvordan vi kunne få leveringen til at følge med, siger Area Sales Manager i Mekoprint Micromechanics, Henrik Groes.

Læs mere om kundespecifikke EMC-afskærmninger

Samarbejdet med Mekoprint har været konstruktivt, fordi begge parter har fokuseret på detaljerne. Optimeringen sparer vores operatører for dele af den manuelle montering, nu har de ro til at holde fokus og overvåge maskinerne.

CTO hos Necas

Allan Sigfredsen

Fra idé til løsning

Teamet i Mekoprint gik hurtigt i gang med at undersøge mulighederne for specialdesignet emballeringsløsning, der kunne optimere hele processen. Målet var klart: At reducere omkostninger, skifte til et bæredygtigt materiale og forbedre håndteringen i produktionen.

Ved hjælp af 3D-print udviklede teamet prototyper, som løbende blev justeret i tæt dialog med Necas. Resultatet blev en emballering, der var 100 % tilpasset Necas’ maskiner, hvilket gjorde det muligt at indføre emnerne direkte fra emballering og ind i produktionslinjen.

Udforsk mulighederne indenfor mikrokomponenter

Forsøget med den nye emballering har inspireret os til at udbrede konceptet til flere kunder. Det giver os nye muligheder for at reducere omkostninger, sikre kvaliteten under levering og øge brugen af bionedbrydelig emballering – alt sammen med formålet om at yde den bedste service for vores kunder og sikre en åben og god dialog med vores samarbejdspartnere, som Necas.