Mikrofræsede komponenter med høj præcision

Hos Mekoprint producerer vi mikrofræsede komponenter til applikationer, hvor præcision og pålidelighed er afgørende. Vi leverer til brancher som medicoteknik, UAV, Big Science og halvlederindustrien - og vi arbejder både ud fra færdige produktionstegninger og som en aktiv partner i udviklingsprojekter, hvor vi bidrager med specialiseret viden og mangeårig erfaring.

Hvorfor vælge Mekoprint som partner til mikrofræsning?

Vi tager udgangspunkt i dit projekt og arbejder tæt sammen med dig for at sikre den optimale løsning – uanset om du har en færdig tegning eller har behov for udviklingsstøtte. Vores tilgang kombinerer +25 års erfaring med avanceret teknologi og dyb forståelse for tekniske krav.

Fordele ved Mekoprint som mikrofræsningspartner

Tæt samarbejde fra idé til produktion
Optimering af design, tolerancer og produktionsmetode
Dokumenteret kvalitet og høj leveringssikkerhed
Produktion i klimakontrollerede miljøer

Høj præcision og automatiseret produktion – døgnet rundt

Mikrofræsning er en kernekompetencer, og vi har derfor den nødvendige teknologi og erfarne specialister. Det gør os i stand til at fremstille mikrokomponenter med komplekse geometrier, tynde godstykkelser og snævre tolerancer – ofte med krav om omfattende inspektion og dokumenteret kvalitetssikring. Ved at integrere mikrofræsning med automatiseret produktion og robotteknologi sikrer vi effektiv drift og høj gentagelsesnøjagtighed – døgnet rundt.

Vores nøglekompetencer

Eksperter i mikrofræsning: Fokus og specialisering gennem årtier
Tolerancer: <5 µm
Komplekse geometrier: Fine detaljer, tynde vægge og høj præcision
Automatiseret produktion: 24/7-drift for effektivitet og ensartet kvalitet

Præcis opspænding af komplekse emner

Opspænding af mikrofræsede komponenter stiller høje krav til fixtureringsmedetoden, når stramme referencekæder og geometriske specifikationer skal overholdes. Hos Mekoprint har vi udviklet specialiserede fixtureringsløsninger, der muliggør sikker og stabil opspænding af meget små og komplekse emner.

En optimal fixturering sikrer:

Høj gentagelsesnøjagtighed
Ingen deformation
Minimal manuel håndtering

Færdigbearbejdning i én opspænding

Med de rette teknikker kan mange mikrofræsede komponenter færdiggøres i én enkelt opspænding. Det sikrer høj præcision og lavere omkostninger - uden at gå på kompromis med kvaliteten. Hos Mekoprint tilbyder vi gerne en gennemgang af dit emnedesign og rådgiver om mulige ændringer, der kan skabe betydelig værdi for dit projekt.

Når et procesled fjernes, forbedres:

Lead time
Totalkost
Tolerancer og procesvariation

Mikrofræsning til mindre komplekse emner

Mikrofræsning er ikke kun forbeholdt komponenter med særligt høje krav. Ved at kombinere højhastighedsfræsning med automatisering kan vi tilbyde konkurrencedygtig produktion hvor mikrofræsning giver en fordel i form af øget effektivitet, præcision og kvalitet.

Når produktionen flyttes over på dedikeret udstyr til små komponenter, opleves der ofte en markant forbedring i både ensartethed og detaljegrad.

Materialer til mikrofræsede komponenter

Vi tilbyder mikrofræsede komponenter i både metaller og tekniske plasttyper. Vi leverer emner i letbearbejdelige metaller som messing og aluminium samt i mere krævende materialer som Mu-Metal.

Inden for teknisk plast har vi stor erfaring med højkomplekse komponenter i blandt andet PEEK og PTFE. For at sikre høj og ensartet kvalitet anvender vi udvalgte materialeleverandører. Anvendte materialer omfatter:

Metaller

Aluminium
Rustfrit stål
Messing
Nikkel-jern-legeringer

Plasttyper

PEEK
PTFE
POM C / POM H
Vespel®

- Mekaniske egenskaber: Aluminiumlegeringer spænder bredt – fra let formbare varianter til højstyrkelegeringer med gode mekaniske egenskaber. Det giver stor designfrihed og mulighed for at matche både funktionelle og bearbejdningstekniske krav.
- Lav vægt og økonomi: Den lave vægt kombineret med for nogle legeringers gode spåntagende egenskaber gør aluminium til et attraktivt alternativ til stål og rustfrit stål – særligt i applikationer, hvor vægtoptimering og bearbejdningsomkostninger er afgørende.
- Overfladebehandling: Mange aluminiumslegeringer kan overfladebehandles for at forbedre egenskaber som korrosionsbestandighed, elektrisk ledningsevne, loddeevne og æstetik. Behandlingsmulighederne giver stor fleksibilitet i forhold til slutanvendelse.
- Korrosionsbestandighed: Korrosionsbestandigheden afhænger af legeringens kemiske sammensætning. Mange bearbejdningsvenlige aluminiumlegeringer kræver overfladebehandling, hvis der stilles høje krav til bestandighed i krævende miljøer.
- Varmeleder: Aluminium har gode termiske egenskaber og kan anvendes til effektiv varmeafledning. Det gør det muligt at integrere f.eks. køleribber direkte i komponentdesignet – en fordel i elektronik, motorstyring og sensorteknologi.
- Termisk stabilitet: PEEK tåler meget høje driftstemperaturer og bevarer sine mekaniske egenskaber, hvilket gør det særligt velegnet til applikationer med termisk belastning.
- Kemisk resistent: Materialet er modstandsdygtigt over for en lang række aggressive kemikalier og egner sig godt til anvendelse i krævende kemiske og industrielle miljøer.
- Styrke og holdbarhed: Som letvægtsmateriale med høj mekanisk styrke er PEEK ideelt til præcisionskomponenter, hvor kombinationen af lav vægt og robusthed er afgørende.
- Dimensionel stabilitet: PEEK har både en lav termisk udvidelseskoefficient og minimal fugtabsorbering sammenlignet med andre kunststoffer. Det gør materialet særligt velegnet til applikationer, hvor det udsættes for varierende temperaturer og luftfugtighed samt hvor høj dimensionel stabilitet er afgørende.
- Materialevarianter: PEEK fås i fyldte og forstærkede versioner som afhængig af variant forbedrer slidstyrke, elektrisk ledningsevne, styrke og udvidelseskoefficient afhængigt af kravene til den konkrete applikation.
- Medical Grade PEEK: PEEK findes i varianter godkendt til medicotekniske anvendelser og udvælges til den specifikke applikation.
- Kemisk resistens: PTFE er ekstremt modstandsdygtigt over for næsten alle kemikalier og anvendes ofte i aggressive eller korrosive miljøer, hvor andre materialer nedbrydes.
- Temperaturbestandighed: Materialet kan anvendes ved høje temperaturer, hvilket gør det velegnet til termisk belastede applikationer.
- Lav friktion: Med en af de laveste friktionskoefficienter blandt plastmaterialer er PTFE ideelt til glide- og tætningselementer, hvor minimalt slid og smidig bevægelse er ønsket.
- Elektrisk isolering: PTFE er en fremragende elektrisk isolator og anvendes i elektronik og andre applikationer.
- Typiske anvendelser: PTFE anvendes bredt inden for kemisk industri, medicoteknisk udstyr, elektronik, samt i pumper og ventiler, hvor materialets unikke egenskaber kommer til sin ret.
- Termisk og mekanisk stabilitet: Vespel bevarer sine egenskaber ved meget høje temperaturer og under betydelig mekanisk belastning, hvilket gør det velegnet til brug i kritiske og varme miljøer.
- Lav friktion og høj slidstyrke: Materialet har lav friktion og høj slidbestandighed, hvilket gør det ideelt til bevægelige komponenter med krav om lang levetid og driftsikkerhed.
- Dimensionel stabilitet: Selv under ekstreme forhold forbliver Vespel formstabil og præcis – en egenskab der er afgørende i præcisionsapplikationer med snævre tolerancer.
- Typiske anvendelser: Vespel anvendes ofte til præcisionslejer, bøsninger, isolatorer og andre komponenter, hvor mekanisk robusthed og varmebestandighed er afgørende.
- Brancher: Materialet benyttes i krævende industrier som luftfart, bilindustrien og avanceret elektronik, hvor konventionelle plastmaterialer ikke er tilstrækkelige.

Overfladebehandling

Vi hjælper dig med at vælge den rette overfladebehandling, så dine mikrokomponenter får de ønskede funktionelle egenskaber. – fx bedre korrosionsbeskyttelse, loddeevne eller slidstyrke. Behandlingerne udføres enten in-house eller hos nøje udvalgte partnere. Fordi mikrokomponenter kræver særlig omhu, sikrer vi en præcis og pålidelig proces i tæt samarbejde med dig.

Typiske overfladebehandlinger

Nikkel: Anvendes som korrosionsbeskyttelse eller som underlag for efterfølgende belægninger.
Guld: Høj elektrisk ledningsevne, lav kontaktmodstand og god korrosionsbestandighed.
Anodisering: Øger slidstyrke og korrosionsbestandighed på aluminium. Kan samtidig fungere som elektrisk isolerende eller dekorativ overflade.
DLC (Diamond-Like Carbon): Lav friktion og høj slidstyrke. Ideel til bevægelige mikrokomponenter.
Tin: Anvendes til lodbare løsninger på ellers ikke-lodbare materialer – fx i fræsede EMC/EMI-komponenter, der skal maskinloddes på printplader (PCB).

Kvalitetssikring og måleteknologi

Præcision er ikke en tilfældighed! Vi kontrollerer over 2 millioner emner hver måned med visuel inspektion, optisk 2D/3D-måling samt mekaniske måleinstrumenter som alle kan udføres i temperaturreguleret omgivelser. Vores målemetoder tilpasses den enkelte opgave, således de aftale specifikationer overholdes.

Vi tilbyder:

Optisk 2/3D-måling
Visuel inspektion
Mange mekaniske målemetoder
Kvalitetsdokumentation efter behov

Klimakontrolleret produktion

Optimale produktionsforhold for præcise komponenter

Temperaturvariationer kan påvirke præcisionen, især ved flersidet bearbejdning. Derfor har vi hos Mekoprint indrettet vores mikrofræsning med fokus på at eliminere denne påvirkning. Mikrofræsemaskinerne arbejder i et stabilt, temperaturstyret produktionsmiljø og er udstyret med flere temperatur stabiliserende funktioner.

Fordelen for dig som kunde: