Testen gedruckter Elektronik

Gedruckte Elektronik verschiebt die Grenzen für elektrische Komponenten, da sie kleiner, dünner und sogar so transparent ist, dass das menschliche Auge keine Fehler erkennen kann.

Bei Mekoprint wollen wir sicherstellen, dass jedes von uns produzierte Bauteil zu 100 % funktionsfähig ist, bevor es in Ihrem Werk eintrifft. Das erreichen wir durch eine Kombination von elektrischen Prüfsystemen und automatischen optischen Inspektionen.

Elektrische Funktionsprüfung des Rolle-zu-Rolle-Verfahrens

Die Einführung der Flying-Probe-Technologie hat die Prüfung von gedruckter Elektronik erheblich verbessert. Die elektrische Funktionsprüfung erfolgt von Rolle zu Rolle mit programmierbaren Sonden, die sich über die Folie zu bestimmten, in den Prüfspezifikationen programmierten Punkten bewegen.

Früher war für die Prüfung verschiedener Punkte auf dem gedruckten Bauteil ein physisches „Nagelbett“ erforderlich. Diese Einrichtung musste für jedes Produkt individuell angepasst werden, was sowohl kostspielig als auch zeitaufwändig war.

Mit der elektrischen Rolle-zu-Rolle-Prüfung sind wir nun nicht mehr an physische Werkzeuge gebunden. Wir können die Tests genau so einrichten, wie sie für jeden einzelnen Kunden

Maßgeschneiderte Testoptionen

Unsere hochmoderne Flying-Probe-Technologie führt elektrische Tests unserer gedruckten Elektronikkomponenten auf Rollen durch.

Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die in hohen Stückzahlen produzierten Komponenten voll funktionsfähig sind und auf verschiedene Weise getestet werden: entweder durch einen vollständigen elektrischen Test am Endprodukt und/oder durch regelmäßige Tests während des gesamten Herstellungsprozesses.

Prüfung der Fähigkeit eines Bauteils, eine elektrische Ladung zu speichern. Diese Prüfung ist für die Bewertung der Leistung von Kondensatoren und Schaltungen, die auf kapazitiven Elementen beruhen, unerlässlich.

Eine genaue Messung hilft, die Stabilität und Funktionalität elektronischer Geräte zu gewährleisten.
Bestimmt, wie stark ein Material oder eine Komponente dem Fluss von elektrischem Strom entgegenwirkt. Dieser Test ist entscheidend für die Überprüfung der elektrischen Integrität und der Spezifikationen von Widerständen und Leiterbahnen.

Konsistente Widerstandswerte sind der Schlüssel für die Zuverlässigkeit von Geräten.
Prüfung der Fähigkeit eines Bauteils, infolge einer Stromänderung eine Spannung zu induzieren. Diese beeinflusst, wie effektiv das Bauteil Stromänderungen in Schaltkreisanwendungen bewältigen kann.
Erkennen von Unterbrechungen in elektrischen Leiterbahnen. Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass keine Unterbrechungen vorhanden sind, die die elektrische Kontinuität stören und die Leistung elektronischer Schaltungen beeinträchtigen könnten.
Identifiziert unerwünschte Verbindungen zwischen Leiterbahnen, die isoliert werden sollten.
Überprüfung einzelner elektronischer Komponenten auf Funktionalität und Einhaltung der technischen Spezifikationen.

"Mit der elektrischen Testanlage können wir schnell und effektiv sicherstellen, dass die Rollen mit gedruckter Elektronik zu 100 % getestet werden, bevor sie an unsere Kunden versandt werden. Sie ist zukunftsweisend für die neuen Generationen flexibler und dehnbarer Sensoren, die viel komplexer sind als ihre Vorgänger."

Head of Printed Electronics

Tobias Holmgaard Stær

Vorteile der Flying-Probe-Technologie

Mit der Flying-Probe-Technologie können wir Testdesigns erstellen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Dies bietet zahlreiche Vorteile bei der effektiven Bewältigung der komplexeren Anforderungen, die Rolle-zu-Rolle-gedruckte Elektronik und Sensoren der nächsten Generation mit sich bringen.

Ermöglicht das Testen größerer Mengen in kürzerer Zeit
Garantiert hohe Präzision beim Testen
Reduziert die initialen Kosten, da keine Spezialwerkzeuge nötig sind

Zunehmend komplexe gedruckte Lösungen

Der zunehmende Einsatz von gedruckter Elektronik in Konsumgütern, Industriemaschinen, Wearable Technology und anderen Branchen führt dazu, dass unsere Fähigkeiten mehr Aufmerksamkeit erhalten.

In den letzten Jahren haben wir eine Verlagerung von einfachen zu komplexeren Lösungen erlebt. Der Bedarf wurde durch feine Leiterbahnen und Materialien mit flexiblen und dehnbaren Eigenschaften erhöht.

Fortschrittliche Lösungen mit hohem Detailgrad erfordern eine präzise Prozesskontrolle.

Unser Testverfahren beseitigt Unsicherheiten und garantiert eine gründlich getestete gedruckte elektrische Komponente: bereit für die Inline-Produktion in großen Mengen und zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

Eine Reihe unserer Kunden konnte bereits enorm profitieren. Sind Sie an einem Gespräch darüber interessiert, wie wir Sie bei Ihrem Projekt unterstützen können?