Hochpräzise mikrogefräste Komponenten

Bei Mekoprint fertigen wir mikrogefräste Komponenten für Anwendungen, bei denen höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefordert sind. Wir beliefern Branchen wie die Medizintechnik, UAVs, Big Science sowie die Halbleiterindustrie – sowohl auf Basis fertiger Produktionszeichnungen als auch als aktiver Entwicklungspartner, der spezialisiertes Know-how und langjährige Erfahrung in Projekte einbringt.

Warum mikrogefräste Komponenten von Mekoprint wählen?

Unser Ansatz basiert auf Ihrem Projekt, und wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung zu gewährleisten – unabhängig davon, ob Sie über fertige Zeichnungen verfügen oder Entwicklungsunterstützung benötigen. Unsere Methode kombiniert über 25 Jahre Erfahrung mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis technischer Anforderungen.

Vorteile einer Partnerschaft mit Mekoprint im Bereich Mikrofräsen:

Enge Zusammenarbeit von der Idee bis zur Serienproduktion
Optimierung von Design, Toleranzen und Fertigungsmethoden
Nachgewiesene Qualität und hohe Liefersicherheit
Fertigung in klimakontrollierten Umgebungen

Höchste Präzision und automatisierte Produktion – rund um die Uhr

Mikrofräsen ist eine unserer Kernkompetenzen. Daher verfügen wir über die erforderliche Technologie und erfahrene Spezialisten. So sind wir in der Lage, Mikrokomponenten mit komplexen Geometrien, dünnen Wandstärken und engen Toleranzen herzustellen – häufig mit Anforderungen an umfassende Prüfprozesse und dokumentierte Qualitätssicherung. Durch die Integration von Mikrofräsen mit automatisierter Fertigung und Robotik gewährleisten wir einen effizienten Betrieb und eine hohe Wiederholgenauigkeit – rund um die Uhr.

Unsere Kernkompetenzen

Experten im Mikrofräsen: Fokus und Spezialisierung über Jahrzehnte
Toleranzen: <5 µm
Komplexe Geometrien: Feine Details, dünne Wände und höchste Präzision
Automatisierte Produktion: 24/7-Betrieb für Effizienz und gleichbleibende Qualität

Präzise Spannung komplexer Bauteile

Die Spannung mikrogefräster Komponenten stellt hohe Anforderungen an die Spanntechnik, um enge Bezugsketten und geometrische Spezifikationen einzuhalten. Bei Mekoprint haben wir spezialisierte Spannlösungen entwickelt, die eine sichere und stabile Fixierung sehr kleiner und komplexer Bauteile ermöglichen.

Eine optimale Spanntechnik gewährleistet:

Hohe Wiederholgenauigkeit
Keine Verformung
Minimalen manuellen Aufwand

Fertigbearbeitung in einer einzigen Aufspannung

Mit den richtigen Verfahren können viele mikrogefräste Komponenten in einer einzigen Aufspannung fertigbearbeitet werden. Dies gewährleistet höchste Präzision und geringere Kosten – ohne Kompromisse bei der Qualität. Bei Mekoprint prüfen wir gerne Ihr Bauteildesign und beraten Sie zu möglichen Anpassungen, die Ihrem Projekt einen deutlichen Mehrwert bringen können.

Das Weglassen eines Prozessschritts verbessert:

Durchlaufzeit
Gesamtkosten
Toleranzen und Prozessstabilität

Mikrofräsen für weniger komplexe Bauteile

Mikrofräsen ist nicht ausschließlich für Komponenten mit besonders hohen Anforderungen vorbehalten. Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeitsfräsen und Automatisierung bieten wir eine wettbewerbsfähige Produktion, bei der Mikrofräsen Vorteile in Bezug auf Effizienz, Präzision und Qualität ermöglicht.

Wird die Fertigung auf spezialisierte Anlagen für Kleinkomponenten umgestellt, führt dies häufig zu einer deutlichen Verbesserung der Maßhaltigkeit und Detailgenauigkeit.

Materialien für mikrogefräste Komponenten

Wir bieten mikrogefräste Komponenten sowohl aus Metallen als auch aus technischen Kunststoffen an. Wir liefern Teile aus leicht bearbeitbaren Metallen wie Messing und Aluminium sowie aus anspruchsvolleren Werkstoffen wie Mu-Metal. Im Bereich der technischen Kunststoffe verfügen wir über umfangreiche Erfahrung mit hochkomplexen Bauteilen aus Materialien wie PEEK und PTFE. Um eine hohe und gleichbleibende Qualität sicherzustellen, arbeiten wir mit ausgewählten Materiallieferanten zusammen. Verwendete Materialien umfassen:

Metalle

Aluminium
Edelstahl
Messing
Nickel-Eisen-Legierungen

Kunststoffe

PEEK
PTFE
POM C / POM H
Vespel®

- Mechanische Eigenschaften: Aluminiumlegierungen decken ein breites Spektrum ab – von leicht umformbaren Varianten bis hin zu hochfesten Legierungen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Dies bietet große Gestaltungsfreiheit und ermöglicht die Erfüllung sowohl funktionaler als auch fertigungstechnischer Anforderungen.
- Geringes Gewicht und Wirtschaftlichkeit: Das geringe Gewicht in Kombination mit guten Zerspanungseigenschaften einiger Legierungen macht Aluminium zu einer attraktiven Alternative zu Stahl und Edelstahl – insbesondere in Anwendungen, bei denen Gewichtsoptimierung und Bearbeitungskosten entscheidend sind.
- Oberflächenbehandlung: Viele Aluminiumlegierungen lassen sich oberflächenbehandeln, um Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit und Ästhetik zu verbessern. Diese Behandlungsmöglichkeiten bieten große Flexibilität für den späteren Einsatz.
- Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit hängt von der chemischen Zusammensetzung der Legierung ab. Viele zerspanungsfreundliche Aluminiumlegierungen benötigen eine Oberflächenbehandlung, wenn hohe Beständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gefordert ist.
- Wärmeleitfähigkeit: Aluminium verfügt über gute thermische Eigenschaften und eignet sich für eine effiziente Wärmeableitung. Dadurch ist beispielsweise die Integration von Kühlrippen direkt im Bauteildesign möglich – ein Vorteil in der Elektronik, Motorsteuerung und Sensortechnik.
- Thermische Stabilität: PEEK hält sehr hohen Betriebstemperaturen stand und bewahrt dabei seine mechanischen Eigenschaften, wodurch es besonders für Anwendungen mit thermischer Belastung geeignet ist.
- Chemische Beständigkeit: Das Material ist resistent gegenüber einer Vielzahl aggressiver Chemikalien und eignet sich daher gut für den Einsatz in anspruchsvollen chemischen und industriellen Umgebungen.
- Festigkeit und Dauerhaftigkeit: Als leichtes Material mit hoher mechanischer Festigkeit ist PEEK ideal für Präzisionskomponenten, bei denen die Kombination aus geringem Gewicht und Robustheit entscheidend ist.
- Dimensionsstabilität: PEEK weist sowohl einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten als auch eine minimale Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu anderen Kunststoffen auf. Dadurch ist das Material besonders geeignet für Anwendungen, die variierenden Temperaturen und Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind und hohe Dimensionsstabilität erfordern.
- Materialvarianten: PEEK ist in gefüllten und verstärkten Ausführungen erhältlich, die je nach Anforderungen der konkreten Anwendung die Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Festigkeit und den Ausdehnungskoeffizienten verbessern.
- Medizinische Qualität (Medical Grade PEEK): PEEK ist in für medizintechnische Anwendungen zugelassenen Varianten verfügbar und wird entsprechend den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt.
- Chemische Beständigkeit: PTFE ist äußerst resistent gegenüber nahezu allen Chemikalien und wird häufig in aggressiven oder korrosiven Umgebungen eingesetzt, in denen andere Materialien degradieren.
- Temperaturbeständigkeit: Das Material ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet und somit ideal für thermisch belastete Anwendungen.
- Niedrige Reibung: Mit einem der niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen eignet sich PTFE hervorragend für Gleit- und Dichtelemente, bei denen minimaler Verschleiß und reibungsarme Bewegung gewünscht sind.
- Elektrische Isolierung: PTFE ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und wird in der Elektronik sowie anderen Anwendungen verwendet.
- Typische Anwendungen: PTFE findet breite Anwendung in der chemischen Industrie, im medizinischen Bereich, in der Elektronik sowie in Pumpen und Ventilen, wo die einzigartigen Materialeigenschaften von Vorteil sind.
- Thermische und mechanische Stabilität: Vespel behält seine Eigenschaften bei sehr hohen Temperaturen und unter erheblichen mechanischen Belastungen, wodurch es sich für den Einsatz in kritischen und hochtemperierten Umgebungen eignet.
- Niedrige Reibung und hohe Verschleißfestigkeit: Das Material weist eine geringe Reibung und hohe Verschleißbeständigkeit auf, was es ideal für bewegliche Bauteile macht, die eine lange Lebensdauer und Betriebssicherheit erfordern.
- Dimensionsstabilität: Selbst unter extremen Bedingungen bleibt Vespel formstabil und präzise – eine entscheidende Eigenschaft für Präzisionsanwendungen mit engen Toleranzen.
- Typische Anwendungen: Vespel wird häufig für Präzisionslager, Buchsen, Isolatoren und andere Komponenten eingesetzt, bei denen mechanische Robustheit und Wärmebeständigkeit essenziell sind.
- Branchen: Das Material findet Verwendung in anspruchsvollen Industrien wie Luftfahrt, Automobilindustrie und moderner Elektronik, in denen herkömmliche Kunststoffe nicht ausreichen.

Oberflächenbehandlung

Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der geeigneten Oberflächenbehandlung, damit Ihre Mikrokomponenten die gewünschten funktionalen Eigenschaften erhalten – wie beispielsweise verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Lötbarkeit oder Verschleißfestigkeit. Die Behandlungen erfolgen entweder hausintern oder durch sorgfältig ausgewählte Partner. Da Mikrokomponenten besondere Sorgfalt erfordern, gewährleisten wir einen präzisen und zuverlässigen Prozess in enger Zusammenarbeit mit Ihnen.

Typische Oberflächenbehandlungen

Nickel: Wird als Korrosionsschutz oder als Grundschicht für nachfolgende Beschichtungen verwendet.
Gold: Hohe elektrische Leitfähigkeit, niedriger Kontaktwiderstand und gute Korrosionsbeständigkeit.
Eloxierung (Anodisierung): Erhöht die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz von Aluminium. Kann zudem als elektrisch isolierende oder dekorative Oberfläche dienen.
DLC (Diamond-Like Carbon): Geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit. Ideal für bewegliche Mikrokomponenten.
Zinn: Wird für lötbare Lösungen auf ansonsten nicht lötbaren Materialien eingesetzt – z. B. bei gefrästen EMC/EMI-Komponenten, die maschinell auf Leiterplatten (PCBs) gelötet werden sollen.

Qualitätssicherung und Messtechnik

Präzision ist kein Zufall! Jeden Monat prüfen wir über 2 Millionen Bauteile mittels visueller Inspektion, optischer 2D-/3D-Messtechnik sowie mechanischer Messverfahren – alle Messungen können in temperaturkontrollierten Umgebungen durchgeführt werden. Unsere Messmethoden werden individuell auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt, um die Einhaltung der vereinbarten Spezifikationen sicherzustellen.

Wir bieten:

Optische 2D-/3D-Messungen
Visuelle Inspektion
Verschiedene mechanische Messverfahren
Qualitätsdokumentation nach Bedarf

Klimakontrollierte Produktion

Optimale Produktionsbedingungen für präzise Komponenten

Temperaturschwankungen können die Präzision beeinflussen – insbesondere bei der Bearbeitung mehrerer Seiten. Daher haben wir bei Mekoprint unsere Mikrofräsprozesse so konzipiert, dass diese Einflüsse minimiert werden. Unsere Mikrofräsmaschinen arbeiten in einem stabilen, temperaturkontrollierten Produktionsumfeld und sind mit mehreren temperaturstabilisierenden Funktionen ausgestattet.

Ihre Vorteile als Kunde:

Hohe Präzision
Minimale Abweichungen
Vereinfachte Montage in komplexen Systemen

Möchten Sie mehr erfahren?

Sie sind sich nicht sicher, ob Mikrofräsen die richtige Lösung für Ihr Projekt ist?
Kontaktieren Sie uns für eine technische Bewertung und Beratung – ganz gleich, ob Sie sich noch in der Ideenphase befinden oder bereits mit der Produktion starten möchten.