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Eine auf einer Backplate montierte Tastatur ist eine der gängigsten und effizientesten HMI-Konfigurationen. Sie ermöglicht eine schnelle und unkomplizierte mechanische Integration in Ihrer Produktion.
Zum Einsatz kommen in der Regel Folien- oder Silikontastaturen, montiert auf einer Backplate aus Metall oder Kunststoff. Die Ausführung wird an Ihr Produkt, Ihr Gehäusekonzept und Ihren Montageprozess angepasst.

Eine weiterentwickelte Lösung mit mehreren funktionalen Schichten, die direkt in die Tastaturkonstruktion integriert sind – beispielsweise EMV-Abschirmung, Lichtabgrenzung oder Umweltschutz. Diese Baugruppen werden typischerweise vormontiert auf einem Gehäuse geliefert und ermöglichen eine einfache Integration in Ihr Produkt.
Die Konstruktion kann gezielt auf anspruchsvolle Umgebungen oder spezielle Einsatzbereiche ausgelegt werden, in denen Dichtheit, kontrolliertes Lichtverhalten oder hohe Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Eine mechanisch und elektrisch integrierte Lösung, die Eingabe- und Ausgabekomponenten kombiniert – meist eine Tastatur mit Display.
Diese Baugruppen unterstützen eine effiziente Signalführung und werden als anschlussfertige Einheit geliefert. Dadurch reduzieren sie den Integrationsaufwand und ermöglichen eine schnelle Plug-and-Play-Integration in Ihr System.

Ein vollständiges, eigenständiges Eingabemodul – bereit für die direkte elektrische Integration in Ihr Produkt. Ein HMI-Modul umfasst in der Regel Tastatur, Display, Leiterplatte, Verkabelung und Gehäuse. Es wird als geprüfte und dokumentierte Einheit unter einer Artikelnummer geliefert und vereinfacht sowohl Beschaffung als auch Montage.

Beim Co-Moulding werden Gehäuse und Silikontastatur zu einem einzigen integrierten Bauteil vereint. Durch das direkte Formen von weichem Silikon auf einer stabilen Kunststoffstruktur entfallen separate Montageschritte, während gleichzeitig ein hoher IP-Schutz, hohe Haltbarkeit und eine homogene Oberfläche erreicht werden.
Wie bei multifunktionalen Baugruppen und HMI-Modulen bietet Co-Moulding einen effizienten Weg zu kompakten, robusten HMI-Lösungen. Die Technologie eignet sich besonders für tragbare Geräte, Wearables und raue Umgebungen, in denen Abdichtung und Ergonomie eine zentrale Rolle spielen.

Ein gut konstruiertes Gehäuse unterstützt die gesamte HMI-Baugruppe und prägt den Gesamteindruck des Endprodukts. Wir entwickeln maßgeschneiderte Gehäuse, die exakt auf Ihre Elektronik, Displays, Leiterplatten und Steckverbinder abgestimmt sind.
Ob gebogene und geformte Blechteile, CNC-gefräste Komponenten oder 3D-gedruckte Prototypen – das Gehäuse wird als integraler Bestandteil der kompletten HMI-Lösung ausgelegt. So lassen sich Lieferketten vereinfachen und die Time-to-Market reduzieren.
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Vereinfachte Lieferkette
Eine von uns gelieferte HMI-Baugruppe gewährleistet ein reibungsloses und effizientes Lieferketten- und Qualitätsmanagement auf Ihrer Seite. Sie arbeiten mit einem einzigen Lieferanten zusammen, der die gesamte Toleranzkette, Dokumentation und Prüfung der kompletten HMI-Baugruppe übernimmt.
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In Ihrer Produktionslinie haben Sie einen einzigen Kontaktpunkt zwischen Ihrem Produkt und der HMI-Montage. Das spart Zeit in der Fertigung und im Qualitätsmanagement.