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  • Wettbewerbsfähigere und nachhaltigere Hochvolumenp…

LINAK ist ein weltweit führender Entwickler und Hersteller elektrischer Linearaktuatoren, die in Anwendungen von höhenverstellbaren Schreibtischen bis hin zu Krankenhausbetten eingesetzt werden und so zu besserer Ergonomie und höherer Lebensqualität für Menschen weltweit beitragen. Die Marktbedingungen stellen hohe Anforderungen an Qualität, Liefersicherheit und Kosteneffizienz – gleichzeitig wächst der Anspruch, die CO₂-Emissionen zu reduzieren.

Die Zusammenarbeit mit Mekoprint besteht seit mehr als 25 Jahren und umfasst die Hochvolumenproduktion verschiedener Metallkomponenten und Gehäuse. Im Mittelpunkt stehen dabei kontinuierliche Verbesserungen im Produktdesign, in der Materialauswahl sowie bei der Reduzierung von Materialabfällen.

Die Herausforderung

Weiterhin lokale Lieferungen mit globaler Wettbewerbsfähigkeit

 

Nach vielen Jahren starken Wachstums wollte LINAK sowohl seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern als auch die CO₂-Emissionen reduzieren – ohne dabei vier zentrale Anforderungen zu kompromittieren:

 

  1. Sicherstellung ausreichender Kapazitäten für weiteres Wachstum
  2. Konstante hohe Qualität und Liefersicherheit
  3. Möglichkeit zur schnellen Skalierung nach oben und unten
  4. Enge Zusammenarbeit bei kontinuierlichen Verbesserungen und Produktentwicklung

Die Lösung

Vollautomatisierte Serienproduktion mit minimalem Materialeinsatz

Die bestehende Produktion in einem durchgängigen, vollautomatisierten Prozess wurde durch eine neue, identische Produktionslinie ergänzt. Diese arbeitet ebenfalls vollautomatisch und umfasst fortschrittliches Tiefziehen, Stanzen und Nachbearbeitung direkt vom Coil.

 

Der Prozess wurde zusätzlich optimiert, um neue Möglichkeiten zur Reduzierung von Materialabfällen zu schaffen – mit dem Ziel, sowohl Kosten als auch CO₂-Emissionen zu senken.

 

Produktion und Verpackung erfolgen innerhalb derselben Abteilung, verteilt auf zwei Brandzellen. Dadurch wird ein stabiler und effizienter Produktionsfluss mit kurzen Durchlaufzeiten gewährleistet. Speziell entwickelte Werkzeuge und ein vollständig automatisierter Betrieb ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung sehr großer Stückzahlen mit hoher Wiederholgenauigkeit – gleichzeitig bleibt die Produktion flexibel und kann schnell an Marktanforderungen angepasst werden.

CO₂-Reduktion als integraler Bestandteil der Optimierung

Mit Hilfe des CO₂-Komponentenrechners von Mekoprint wurde die Produktion analysiert und konkrete CO₂-Einsparpotenziale als Teil der gesamten Optimierungsinitiative identifiziert.

 

Zu den Maßnahmen gehören:

  • Verbesserte Stanzlayouts und optimierte Rohmaterialbreiten

  • Umstellung auf CO₂-neutralen Strom aus eigenen Solaranlagen sowie externer Windenergie

Erfahren Sie hier mehr über die CO₂-Einsparungen

Diese Optimierungen reduzieren den Materialverbrauch und den CO₂-Fußabdruck pro Bauteil und tragen gleichzeitig zu niedrigeren Stückkosten sowie höherer Prozesseffizienz bei.

 

Konkret führten die Initiativen zu:

  • 99 Tonnen weniger Materialverbrauch

  • 180 Tonnen CO₂-Reduktion

  • 5,34 % CO₂-Reduktion pro Produkt

 

All dies wurde erreicht, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen – und gleichzeitig mit einer weiteren Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit.

„Die enge Zusammenarbeit mit Mekoprint ermöglicht uns eine flexible Hochvolumenproduktion in Europa zu global wettbewerbsfähigen Preisen – mit konkreten Ergebnissen bei der CO₂-Reduktion. Das macht Mekoprint zu einem wertvollen Partner, der sowohl unsere Wettbewerbsfähigkeit als auch nachhaltigere Produkte sicherstellt.“

Purchasing Director, LINAK

Finn Laustsen

Henrik F. Jørgensen
Key Account Manager, Mechanics
+45 2559 0825
hjo@mekoprint.com

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